စက်မှုထိန်းချုပ်ရေးအခန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာရောဂါရှာဖွေရေးမော်နီတာ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဉ် ဒက်ရှ်ဘုတ်တစ်ခုတွင်၊ မျက်နှာပြင်သည် လူနှင့်စက်ကြားတွင် အဓိကမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းမျက်နှာပြင်သည် A Series LCD စခရင်ဖြစ်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ပြတ်သားသောပုံရိပ်များ၊ တစ်သမတ်တည်းတောက်ပမှုနှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ရုပ်ပုံတိုင်း၏နောက်ကွယ်တွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။စီးရီး LCD မျက်နှာပြင်များကုန်ပစ္စည်းများ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အရည်ပုံဆောင်ခဲရှိ အဏုကြည့်မှန်သလင်းရှိ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဖန်သားပြင်အထူ အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုကြောင့် ဖန်သားပြင်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးသွားစေနိုင်သည့် တိကျသော အင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စည်းဝေးပွဲများဖြစ်သည်။ Topyet Electronic Co., Ltd. ကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် ဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ပေ—၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသက်ရှည်မှုနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ ယုံကြည်မှုအပေါ် ကတိကဝတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒါဆို A Series LCD Screens တွေထုတ်လုပ်ရာမှာ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းတွေက ဘာကြောင့်ဒီလောက်အရေးကြီးတာလဲ။ အဖြေသည် အရည်ပုံဆောင်ခဲနည်းပညာ၏ ရူပဗေဒတွင် တည်ရှိသည်။ OLED ကဲ့သို့သော အငွေ့ပျံသော မျက်နှာပြင်များနှင့် မတူဘဲ၊ LCD များသည် အလင်းရောင်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် နောက်ခံအလင်းနှင့် အလင်းပြန်အလွှာများပေါ်တွင် အားကိုးပါသည်။ အလွှာတိုင်း—ဖန်သားလွှာ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အရည်ပုံဆောင်ခဲများ၊ ပိုလာဆာများ၊ အရောင်စစ်ထုတ်မှုများနှင့် နောက်ခံအလင်းယူနစ်—တို့သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို အလွန်တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အလွှာတစ်ခုတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် စနစ်မှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပြီး မည်သည့်အရာမဆို ဆန့်ကျင်ဘက်လျော့နည်းမှုမှ ပြီးပြည့်စုံသော ချို့ယွင်းမှုအထိ ဖြစ်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ယူနစ်သန်းပေါင်းများစွာနှင့် နာရီထောင်ပေါင်းများစွာ၏ တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည့် ဘေးကင်းမှု၏အနားသတ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် A Series LCD ဖန်သားပြင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးပစ္စည်းများ၊ ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ဆန်းစစ်ပါမည်။
ဖန်သားလွှာသည် A Series LCD မျက်နှာပြင်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောဖလင်ထရန်စစ္စတာများ (TFTs)၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အရည်ပုံဆောင်ခဲအလွှာအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ ဖန်သားပြင်၏ အလင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ—၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အလင်းယိုင်မှု အညွှန်းကိန်းနှင့် မျက်နှာပြင် ညီညာမှု—တို့သည် မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှု၊ ခြားနားမှုနှင့် အရောင်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖန်အလွှာတစ်ခုတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ညီညာချောမွေ့မှု၊ အယ်လကာလီ အိုင်းယွန်းများ အလွန်နည်းသော အဆင့်နှင့် အကန့်ရှိ အခြားပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပူချဲ့ခြင်း (CTE) ကိန်းဂဏန်းများ ရှိရပါမည်။ ဖန်ခွက်သည် မပြားပါက၊ အရည်ပုံဆောင်ခဲပါရှိသော ဖန်ပြားနှစ်ခုကြားရှိ ဆဲလ်ကွာဟချက်- ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး တောက်ပမှုနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ဖန်ခွက်တွင် မိုဘိုင်းအိုင်းယွန်းများ ပါ၀င်ပါက ၎င်းတို့သည် အရည်ပုံဆောင်ခဲသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ကျဆင်းစေပြီး ရုပ်ပုံ ကပ်ငြိမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့် ၁ ပေးသွင်းသူများထံမှ အယ်လကာလီကင်းစင်သော borosilicate ဖန်များကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤဖန်ခွက်သည် ပွတ်ဆွဲရန်မလိုအပ်ဘဲ အထူးချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်သည့် ပေါင်းစပ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဖန်ခွက်ကို အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ အထူ 0.4 mm မှ 1.1 mm အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ A Series LCD စခရင်များအတွက်၊ စက်မှုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဖန်သားပြင်များအတွက် 0.7 မီလီမီတာ မှန်ကို အသုံးပြုပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု အရေးကြီးပြီး အလေးချိန်နှင့် ပါးလွှာမှုကို ဦးစားပေးသည့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ကိရိယာများအတွက် 0.5 မီလီမီတာ မှန်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဖန်သားလွှာအတွက် လိုအပ်သော အဓိကသတ်မှတ်ချက်များကို အောက်ပါဇယားတွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | လိုအပ်ချက် | A Series LCD စခရင်များအပေါ် သက်ရောက်မှု |
| အထူ | 0.4 မှ 1.1 မီလီမီတာ | အလေးချိန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ဆဲလ်ကွာဟမှု တူညီမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း (Ra) | ≤ 0.5 nm | တူညီသော အရည်ပုံဆောင်ခဲ ချိန်ညှိမှုနှင့် အလင်းအနည်းငယ်မျှသာ ဖြန့်ကျက်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။ |
| အယ်လ်ကာလီ အကြောင်းအရာ | < 0.1% | ရုပ်ပုံကပ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော အိုင်းယွန်းရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| Thermal Expansion (CTE) ကိန်းဂဏန်း | 3.5 – 4.0 × 10⁻⁶/°C | အပူစက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အခြားအကန့်ပစ္စည်းများကို ယှဉ်တွဲပါ။ |
| 550 nm တွင် ထုတ်လွှင့်မှု | ≥ 92% | နောက်ခံအလင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တောက်ပမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ |
| Young's Modulus | 70-80 Gpa | တုန်ခါမှုနှင့် သက်ရောက်မှုအောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ |
အဆင့်နိမ့်မှန်ကို အသုံးပြုသောအခါ အကျိုးဆက်များသည် လျင်မြန်စွာ ပေါ်လွင်လာသည်။ ဖန်မျက်နှာပြင်သည် အစိုဓာတ်ကို လုံလောက်စွာ ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် အရှိန်မြှင့်၍ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် တိမ်မြုပ်သွားသည့် ပြိုင်ဖက် display များကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ အခြားကိစ္စများတွင်၊ ဖန်ခွက်တွင် အယ်ကာလီအိုင်းယွန်းများပါ၀င်ပြီး အရည်ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားသည့်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ မစ်ရှင်အရေးပါသော အပလီကေးရှင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည့် A Series LCD စခရင်များအတွက်၊ အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက်များကို လက်မခံနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမဝင်မီ မှန်ချပ်တိုင်းတွင် 100% ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး အထူ၊ ပြားချပ်မှုနှင့် ထုတ်လွှင့်မှုတို့ကို တိုင်းတာသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မှန်၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များတောင်းဆိုသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပေးချေရန် သေးငယ်သောစျေးနှုန်းဖြစ်သည်။
အရည်သလင်းပစ္စည်းသည် A Series LCD မျက်နှာပြင်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို တုံ့ပြန်ရာတွင် အလင်းကို ထိန်းညှိပေးသည့် ကြားခံဖြစ်သည်။ အရည်သလင်းမော်လီကျူးများ၏ တိမ်းညွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အင်အားချိန်ခွင်လျှာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အညစ်အကြေးများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖန်သားလွှာမှ၊ သို့မဟုတ် ဖန်ပြားနှစ်ခုကို ချည်နှောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမှ လာနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် မသန့်ရှင်းပါက ဖြည့်စွက်စဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို မိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အညစ်အကြေးများ ရှိနေသောအခါ၊ အရည်ပုံဆောင်ခဲ၏ ခံနိုင်ရည် ကျဆင်းသွားကာ မျက်နှာပြင်သည် ပါဝါပိုမိုစားသုံးပြီး တုန်ခါမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အညစ်အကြေးများသည် အရည်ပုံဆောင်ခဲအား လျှပ်စီးကြောင်းပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုနှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်စေကာ ရွေ့လျားမှု မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်များကို လျော့ကျစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တည်ထောင်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းပေးသွင်းသူများထံမှ သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော အရည်သလင်းအရောအနှောများကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤအရောအနှောများကို တိကျသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားများ၊ dielectric anisotropy နှင့် birefringence အတွက်ဖော်စပ်ထားသည်။ A Series LCD စခရင်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိမှု (≥ 10¹³ Ω·cm) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော UV တည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်သည့် ဖလိုရိုရင်း အရည်သလင်းအရောအနှောကို အသုံးပြုပါသည်။ အရောအနှောကို မဖြည့်မီ မိုက်ခရိုအဆင့်အထိ စစ်ထုတ်ပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကျပ်သော စိုထိုင်းဆနှင့် အမှုန်အမွှားထိန်းချုပ်မှုရှိသော သန့်စင်ခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အောက်ပါဇယားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD ဖန်သားပြင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်း၏ အဓိကသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် | ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ |
| ခုခံနိုင်စွမ်း | ≥ 1 × 10¹³ Ω·cm | ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| Birefringence (Δn) | ၀.၀၈ – ၀.၁၂ | အလင်းလမ်းကြောင်းခြားနားချက်နှင့် ကြည့်ရှုထောင့်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ |
| Dielectric Anisotropy (Δε) | +5 မှ +8 | မောင်းနှင်မှုဗို့အားနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
| ရှင်းလင်းရေးအမှတ် (Tni) | ≥ 80°C | မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။ |
| Rotational Viscosity (γ1) | ≤ 100 mPa·s | ဗီဒီယိုနှင့် အန်နီမေးရှင်းအတွက် အမြန်တုံ့ပြန်ချိန်ကို ဖွင့်ပါ။ |
| UV တည်ငြိမ်မှု | 1000 h ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့ပြီးနောက် ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။ | ပြင်ပအပလီကေးရှင်းများတွင် အဝါရောင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ |
အရည်ပုံဆောင်ခဲ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ခရိုမာတိုဂရမ်အရည် (HPLC) နှင့် ဓာတ်ငွေ့ခရိုမာတိုဂရမ်-ထုထည် (GC-MS) တို့ကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည်။ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ အတွဲတိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်အားကိုလည်း တိုင်းတာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သော ပြိုင်ဖက်ပြကွက်များ၏ မကြာသေးမီက အသုတ်တွင်၊ အရည်ပုံဆောင်ခဲ၏ ခံနိုင်ရည်အားမှာ 10¹¹ Ω·cm သာဖြစ်သည်—ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ်မှတ်ချက်ထက် ပြင်းအား နှစ်ဆင့်နိမ့်ပါသည်။ ယင်းပြကွက်များသည် လအနည်းငယ်အကြာတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုများနှင့် ရုပ်ပုံတစ်ပုံကို ကပ်ထားရသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြထားသည်။ A Series LCD စခရင်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုသို့သော အပေးအယူများကို မတတ်နိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဒက်ရှ်ဘုတ်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖန်သားပြင်များကို မှီခိုနေရပြီး တုန်ခါနေသော သို့မဟုတ် နှေးကွေးသောတုံ့ပြန်မှုစခရင်သည် ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များရှိလာနိုင်သည်။ သန့်စင်မြင့် အရည်ပုံဆောင်ခဲကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD ဖန်သားပြင်များသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် သေချာပါသည်။
ဖန်သားအလွှာနှင့် အရည်ပုံဆောင်ခဲတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း A Series LCD စခရင်၏ အလင်းပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် polarizers နှင့် backlight ယူနစ်ပေါ်တွင်လည်း များစွာမူတည်ပါသည်။ Polarizer များသည် backlight မှ pollarized light ကို polarized light အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ အရည် crystal သည် ထို့နောက် modulate လုပ်နိုင်သည်။ Polarizer ၏အရည်အသွေး—၎င်း၏ထုတ်လွှင့်မှု၊ ပိုလာရိုက်ချက်ဒီဂရီနှင့် တာရှည်ခံမှု—သည် မျက်နှာပြင်၏တောက်ပမှု၊ ခြားနားမှုနှင့် ကြည့်ရှုထောင့်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် polarizer သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော transmittance 42% ကျော်နှင့် polarization degree 99.9% ကျော်ရှိသည်။ အောက်တန်းစား ပိုလာဇာများသည် 38% အောက်တွင် ထုတ်လွှင့်မှု နှင့် polarization ဒီဂရီ 99% အောက်တွင် ရှိနေနိုင်ပြီး အလင်းဝင်ပေါက် ကွဲထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသော ရုပ်ပုံသည် မှိန်သွားကာ ဆေးကြောထားသော ပုံရိပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
နောက်ခံအလင်းယူနစ် (BLU) သည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် LCD ကိုမွမ်းမံထားသောအလင်းကိုပေးသည်။ BLU တွင် LED အလင်းရင်းမြစ်၊ အလင်းလမ်းညွှန်ပြား (LGP)၊ diffuser ရုပ်ရှင်များနှင့် ပရမတ်ရုပ်ရှင်များ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုတူညီမှု၊ အရောင်အသွေးနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် BLU သည် အရောင်နှင့် တောက်ပမှုအတွက် တင်းကျပ်စွာ binning ပါရှိသော LED များကို အသုံးပြုပြီး၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော LGP နှင့် hot spots များကို လျှော့ချပေးသည့် ပရီမီယံ diffuser ရုပ်ရှင်များကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD စခရင်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားသောအကန့်များအတွက် တိုက်ရိုက်အလင်း LED နောက်ခံအလင်းနှင့် ပိုမိုပါးလွှာသောအကန့်များအတွက် အစွန်း-အလင်းနောက်ခံအလင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ backlight ယူနစ်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ပုံမှန်စျေးနည်းသော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။
| အစိတ်အပိုင်း | ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD မျက်နှာပြင်များ | ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခြားရွေးချယ်စရာ |
| LED Binning | 1 ဘင် (Δλ ≤ 3 nm၊ ΔL ≤ 5%) | 3-5 bins (မြင်နိုင်အရောင်ပြောင်း) |
| Light Guide Plate Material ၊ | Optical-grade PMMA | စံ PMMA သို့မဟုတ် PC |
| Diffuser ရုပ်ရှင် | နှစ်လွှာမြင့် မီးခိုးငွေ့ပျံ | မြူခိုးမြူနိမ့်သော အလွှာတစ်ခုတည်း |
| တောက်ပမှု တူညီမှု | ≥ 90% | 70-80% |
| Color Gamut (NTSC) | ၇၂-၈၅% | 60-70% |
| တစ်သက်တာ (တောက်ပမှု 50% အထိ) | နာရီ 50,000 | 20,000-30,000 နာရီ |
စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်းခြားနားချက်က သိသိသာသာပါပဲ။ တန်ဖိုးနည်း နောက်ခံအလင်းပါသော မျက်နှာပြင်သည် အလယ်တွင် တောက်ပနေသော်လည်း အနားစွန်းများတွင် မှိန်နေကာ အရောင်သည် တစ်ဖက်မှ အခြားသို့ ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် A Series LCD စခရင်များအတွက် ၎င်းကို လက်မခံနိုင်ပါ။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့စက်ရုံမှာTopyet Electronic Co., Ltd.ကျွန်ုပ်တို့၏တင်းကြပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများမှသာလျှင် polarizers နှင့် backlight အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ LCD panel နှင့် မပေါင်းစပ်မီ တောက်ပမှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအတွက် 100% စစ်ဆေးခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤ optical အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ A Series LCD စခရင်တိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ သုံးစွဲသူများ မျှော်လင့်ထားသည့် တောက်ပမှု၊ ဆန့်ကျင်ဘက်နှင့် ကြည့်ရှုမှုထောင့်ကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် မထိန်းချုပ်ပါက အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများပင် မကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ A Series LCD စခရင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဝင်လာသော စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းများ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Topyet Electronic Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် IQC (အဝင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု)၊ IPQC (In-Process Quality Control) နှင့် OQC (Outgoing Quality Control) တို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်သည် ပစ္စည်းတိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။
IQC သည် ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးလိုင်းဖြစ်သည်။ ဖန်အလွှာများ၊ အရည်ပုံဆောင်ခဲများ၊ ပိုလာဇာများနှင့် နောက်ခံအလင်း အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်အရ နမူနာနှင့် စမ်းသပ်ထားသည်။ ဖန်ခွက်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူ၊ အပြားနှင့် ထုတ်လွှင့်မှုကို တိုင်းတာသည်။ အရည်ပုံဆောင်ခဲအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခံနိုင်ရည်အား၊ နှစ်ဘက်ရည်ညွန်းမှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုအမှတ်တို့ကို တိုင်းတာသည်။ Polarizer များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် transmittance နှင့် polarization degree ကို တိုင်းတာပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် မည်သည့်အသုတ်ကိုမဆို ပယ်ချပြီး ပေးသွင်းသူထံ ပြန်လည်ပေးအပ်သည်။ IPQC သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆဲလ်ကွာဟချက်၊ ချိန်ညှိမှုအလွှာအထူ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းပရိုဖိုင်၊ နှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။ Statistical process control (SPC) ဇယားများကို အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို ခြေရာခံပြီး ချို့ယွင်းချက်များ မဖြစ်လာမီ လမ်းကြောင်းများကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုပါသည်။ OQC သည် နောက်ဆုံးတံခါးဖြစ်သည်။ ပြီးသွားသော A Series LCD စခရင်တိုင်းသည် အမြင်စစ်ဆေးမှု၊ တောက်ပမှုနှင့် အရောင်တိုင်းတာမှု၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် စမ်းသပ်မှုများစွာကို ခံယူသည်။
အောက်ပါဇယားသည် အဆင့်တစ်ခုစီတွင် တိုင်းတာသည့် အဓိကအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များနှင့် ကန့်သတ်ဘောင်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
| ဇာတ်ခုံ | စစ်ဆေးရေးဂိတ် | ကန့်သတ်ချက် | လက်ခံမှု သတ်မှတ်ချက် |
| IQC | Glass Substrate | အထူ၊ အပြားလိုက်၊ ပို့လွှတ်မှု | ±0.05 မီလီမီတာ၊ ≤0.5 nm Ra၊ ≥92% |
| IQC | အရည်ကြည် | ခုခံနိုင်စွမ်း၊ Birefringence | ≥10¹³ Ω·cm၊ 0.08-0.12 |
| IPQC | ဆဲလ်ကွာဟမှု | Gap တူညီမှု | အကန့်အနှံ့ ±0.1 μm |
| IPQC | Alignment Layer | အထူ၊ ပွတ်တိုက်ထောင့် | 50-80 nm၊ ±0.5° |
| OQC | ရုပ်ထွက် ပြီးပါပြီ။ | တောက်ပမှု၊ ဆန့်ကျင်ဘက်၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန် | ≥500 cd/m²၊ ≥1000:1၊ ≤10 ms |
| OQC | ယုံကြည်စိတ်ချရမှု | High-Temp၊ High-Humidity, Vibration | 60°C/90% RH တွင် 500 နာရီအကြာတွင် အပြစ်အနာအဆာမရှိပါ။ |
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အရေအတွက်များစွာကို သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုတွေ့ရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို တိကျသောပစ္စည်းအသုတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်ပြီး မူလအကြောင်းရင်းကို ခွဲထုတ်ပြီး ထပ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤခြေရာခံနိုင်မှုအဆင့်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုကဏ္ဍများတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ A Series LCD ဖန်သားပြင်များအတွက်၊ ပစ္စည်းညီညွတ်မှုသည် ပန်းတိုင်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ တိုင်းတာနိုင်သောရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
A Series LCD Screen ၏ သက်တမ်းကို ၎င်း၏ ပစ္စည်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားခြင်းမှ ဆုံးဖြတ်သည်။ အပူ၊ စိုထိုင်းဆ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖိစီးမှုအားလုံးသည် ၎င်းတို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုရှည်လျား၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပေးသည့် ဤဖိအားပေးစက်များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD စခရင်များကို ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရှိန်မြှင့်အသက်တာစမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများတွင် အပူချိန်မြင့်သိုလှောင်မှု၊ အပူချိန်မြင့်/စိုထိုင်းဆ လုပ်ဆောင်ချက်၊ အပူဒဏ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပြကွက်များသည် အဆင့်နိမ့်သော အခြားရွေးချယ်မှုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့်အရာများကို တသမတ်တည်း ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ရလဒ်များက ပြသသည်။
သက်တမ်းတစ်လျှောက် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ခုမှာ အရည်ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပုံဆောင်ခဲ မော်လီကျူးများသည် အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကြောင့် တိုက်ခိုက်နိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည်အား ကျဆင်းစေပြီး အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ UV stabilizers နှင့် မြင့်မားသော ရှင်းလင်းသောအချက်ပါရှိသော သန့်စင်သော အရည်ပုံဆောင်ခဲသည် ဤပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလားတူ၊ polarizers များသည် အပူနှင့် အစိုဓာတ်ကြောင့် ပြိုကွဲနိုင်ပြီး ပိုလာရိုင်ရှင်းဒီဂရီ ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် polarizers များသည် တာရှည်ခံ triacetyl cellulose (TAC) films နှင့် delamination နှင့် yellowing ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ကော်များကို အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ခံအလင်း LED များသည်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်ယွင်းကာ တောက်ပမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် LED များသည် ၎င်းတို့၏ထွက်အားကို နာရီပေါင်း သောင်းနှင့်ချီ၍ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD စခရင်များတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း၏ ရလဒ်များကို အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ပြိုင်ဘက်၏မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြပါသည်။
| စမ်းသပ်မှုအခြေအနေ | ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD မျက်နှာပြင်များ | ပြိုင်ဘက် (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောပစ္စည်းများ) |
| အပူချိန်မြင့်သိုလှောင်မှု (85°C၊ 1000 နာရီ) | တောက်ပမှု < 5% ကျဆင်းသွားပြီး ပုံကို ကပ်ထားခြင်းမရှိပါ။ | တောက်ပမှု ကျဆင်းခြင်း > 15%, မြင်နိုင်သော ပုံရိပ်ကို ကပ်ထားသည်။ |
| စိုထိုင်းဆမြင့်သော လုပ်ဆောင်ချက် (60°C/90% RH၊ 500 h) | delamination မရှိပါ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ကျဆင်းမှု < 10% | Polarizer delamination၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ကျဆင်းမှု > 30% |
| အပူဒဏ် (-40°C မှ +85°C၊ 100 cycles) | အက်ကွဲကြောင်းမရှိ၊ တံဆိပ္ချို့ယွင်းမှုမရှိပါ။ | မှန်ကွဲအက်ခြင်း၊ တံဆိပ္ယိုစိမ့်ခြင်း။ |
| ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု (1000 နာရီ၊ 340 nm) | အရောင်ပြောင်းခြင်း ΔE < 2 | အရောင်ပြောင်းလဲမှု ΔE > 5၊ အဝါရောင် |
| ခန့်မှန်းခြေ တစ်သက်တာ (တောက်ပမှု 50% အထိ) | နာရီ 50,000 | 15,000-20,000 နာရီ |
ဤရလဒ်များသည် နံပါတ်များသာမက၊ ၎င်းတို့သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်သော မျက်နှာပြင်နှင့် လများအတွင်း ပျက်ကွက်မှုကြား ခြားနားချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်မှုသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာရန်အတွက် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် လဲလှယ်ရန် လိုအပ်သည့် display သည် ကနဦးစျေးနှုန်း မြင့်မားသော်လည်း ဆယ်နှစ်ကြာသည့် တစ်လုံးထက် များစွာစျေးကြီးပါသည်။ Topyet တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD စခရင်များတွင် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုရန် ကတိပြုပါသည်။ ဤကတိကဝတ်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စိတ်အားထက်သန်မှုတို့က ကျောထောက်နောက်ခံပြုပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်—လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။
မေးခွန်း 1- A Series LCD ဖန်သားပြင်များ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
အဖြေ- A Series LCD စခရင်များတွင် ချို့ယွင်းမှု၏အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ အစိုဓာတ်နှင့် အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ပုံဆောင်ခဲနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည့် အရည်ပုံဆောင်ခဲများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းမှာ စိုထိုင်းဆ နှင့် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းကြောင့် polarizer delamination ဖြစ်သည်။ ရှုံးနိမ့်မှုမုဒ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော အရည်ကြည်နှင့် တာရှည်ခံ ပိုလာဆာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် အဆိုပါ ဆုံးရှုံးမှုများ၏ အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
မေးခွန်း 2- ဖန်သားပြင်၏ အရည်အသွေးသည် ဖန်သားပြင်၏ မြင်ကွင်းရှုထောင့်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
အဖြေ- မှန်အလွှာသည် ဆဲလ်ကွာဟမှု တူညီမှုအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် မြင်ကွင်းရှုထောင့်ကို သွယ်ဝိုက်၍ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖန်ခွက်သည် ပြီးပြည့်စုံစွာ မပြားပါက၊ ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ဆဲလ်ကွာဟချက် ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပုံဆောင်ခဲသည် မတူညီသောအချက်များတွင် တုံ့ပြန်မှုကို ကွဲပြားစေပါသည်။ ၎င်းသည် ထောင့်မှကြည့်သောအခါ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချောမွေ့ညီညာမှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် မှန်သည် တစ်သမတ်တည်း ရှုထောင့်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တူညီသောဆဲလ်ကွာဟမှုကို သေချာစေသည်။
မေးခွန်း 3- ကျွန်ုပ်၏ A Series LCD ဖန်သားပြင်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပိုလာဆာကို သုံးနိုင်ပါသလား။
အဖြေ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော polarizer သည် ကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပိုလာဇာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လွှင့်မှုနှင့် ပိုလာရိုက်ခြင်းဒီဂရီ နည်းပါးပြီး မှိန်မှိန်သော ရုပ်ပုံများနှင့် အလင်းအမှောင် လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူနှင့် စိုထိုင်းဆအောက်တွင် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားတတ်ပြီး အချိန်မတန်မီ မျက်နှာပြင်ပြသမှု ပျက်ကွက်သွားတတ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုသည့် A Series LCD စခရင်များအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်ကြောင်းသေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ပိုလာဆာများကို အသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ အခိုင်အမာ အကြံပြုအပ်ပါသည်။
မေးခွန်း 4- အရည်ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းသည် အညစ်အကြေးကင်းစင်ကြောင်း သင့်စက်ရုံက မည်သို့သေချာစေသနည်း။
အဖြေ- ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်လက်မှတ်ကို ထုတ်ပေးသည့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများထံမှသာ အရည်ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများကို အရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးရန် HPLC နှင့် GC-MS ကို အသုံးပြု၍ အဝင်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အသုံးမပြုမီ အသုတ်တိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်အားကိုလည်း တိုင်းတာပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် တင်းကျပ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုရှိသော သန့်စင်ခန်းတွင် ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်သည်။
မေးခွန်း 5- အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော A Series LCD စခရင်၏ ပုံမှန်သက်တမ်းသည် အဘယ်နည်း။
အဖြေ- ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD ဖန်သားပြင်များ၏ ပုံမှန်သက်တမ်းသည် နာရီ 50,000 မှ 50% တောက်ပမှုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5.7 နှစ်ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုနှင့် ညီမျှသည်။ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်အတူ၊ များစွာသော display များသည် ပိုကြာရှည်ခံပါသည်။ ဤသက်တမ်းသည် နာရီပေါင်း 15,000 မှ 20,000 နာရီသာ ကြာနိုင်သည် ။
အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် A Series LCD စခရင်များ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလင်းအမှောင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဖန်သားလွှာမှ၊ အလင်းကို ချိန်ညှိပေးသော အရည်ပုံဆောင်ခဲအထိ၊ အလင်းနှင့် အရောင်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ပိုလာဇာများနှင့် နောက်ခံအလင်းများအထိ၊ ပစ္စည်းတိုင်းသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ရလဒ်သည် အစပိုင်းတွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်သွားသည့် ပြကွက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အချိန်မဆိုင်းဘဲ၊ ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။ Topyet Electronic Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အကောင်းဆုံးသောပစ္စည်းများကိုသာအသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် တိကျသေချာသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ ကတိပြုပါသည်။ ဤကတိကဝတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ A Series LCD စခရင်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍများရှိ သုံးစွဲသူများတောင်းဆိုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော LCD မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သို့ ဆက်သွယ်ရန် သင့်အား ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဒေတာနှင့် နမူနာများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ A Series LCD စခရင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ စေတနာထားမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုမ္ပဏီများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါတနာဖြစ်စေပါသည်။
Topyet Electronic Co., Ltd.သို့ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။သင်၏ A Series LCD Screens လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် သင့်ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း လေ့လာရန်။
